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智能化工廠的技術在迅速更新換代。讓制造流程有判斷能力,儀器、儀表、傳感器等控制系統的基本構成要素是關注的焦點。
目前儀器儀表的智能化,裝配熱電阻系列產品主要以微處理器和人工智慧技術的發展與應用為主,包括運用人工智能、專家系統、遺傳演算法、進化計算等技術,使儀器儀表實現高效、多功能、機動靈活等性能。
此外,隨著工廠制造流程連接的嵌入式設備越來越多,透過云端架構部署控制系統,無疑是當今重要的趨勢之一。
在工業自動化領域,隨著應用和服務向云端運算轉移,石油化工熱電偶(阻)資料和運算位置的主要模式都已經被改變了,由此也給嵌入式設備領域帶來了顛覆性變革。未來,云端運算將可提供完整的系統和服務,生產設備將不再是過去單一而獨立的個體。一旦完成連線,一切制造規則都可能會改變。
此外,工業通信無線化也是當前智能化工廠探討比較熱烈的問題。專家分析,全球工廠自動化的無線通訊系統應用,每年將增加約40%。隨著無線技術日益普及,各家供應商正在提供一系列軟硬件技術,協助在產品中增加通信功能。
專家認為,無線技術雖然在實施便利性方面,對比有線技術具有相當的優勢,但無線技術目前的完善、可靠性、確定性與即時性、相容性等還有待加強和完善。
對熱電阻的安裝,應注意有利于測溫準確,安全可考及維修方便,而且不影響設備運行和生產操作.要滿足以上要求,在選擇對鎧裝熱電阻的安裝部位和插入深度時要注意以下幾點:
1、為了使熱電阻的測量端與被測介質之間有充分的熱交換,應合理選擇測點位置,盡量避免在閥門,彎頭及管道和設備的死角附近裝設熱電阻.
2、帶有保護套管的熱電阻有傳熱和散熱損失,為了減少測量誤差,熱電偶和端面熱電阻應該有足夠的插入深度:
(1)對于測量管道中心流體溫度的熱電阻,一般都應將其測量端插入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝).如被測流體的管道直徑是200毫米,那熱電阻插入深度應選擇100毫米;
(2)對于高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度),為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發生斷裂,可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電阻.淺插式的裝配熱電阻保護套管,其插入主蒸汽管道的深度應不小于75mm;熱套式熱電阻的標準插入深度為100mm;
(3)假如需要測量是煙道內煙氣的溫度,盡管煙道直徑為4m,熱電阻插入深度1 m即可.
(4)當測量原件插入深度超過1m時,應盡可能垂直安裝,或加裝支撐架和保護套管.