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一、熱電偶絲的電阻:
當防腐熱電偶的直徑相同時,分流誤差將隨熱電偶絲的電阻增大而增加。因此,采用電阻小的熱電偶絲更好。例如:直徑相同的S型熱電偶同K型熱電偶相比,其分流誤差減少40%。因此,可采用S型熱電偶測量爐內溫場分布,費用雖高,但較準確。
二、絕緣電阻:
高溫下氧化物的電阻率將隨溫度的升高呈指數降低,分流誤差的大小主要取決于高溫部分的絕緣性能,絕緣電阻越低,越容易產生分流誤差。當絕緣電阻增加10倍或減少至1/10時,其分流誤差也隨之減少至1/10或增大10倍。為了減少分流誤差,應盡可能采用直徑粗的熱電偶,增加絕緣層厚度。如果上述措施無效時,只好采用裝配式熱電偶。
三、中間部位的溫度:
如果中間部位的溫度超過800℃,有可能產生分流誤差,其大小將隨溫度的升高,呈指數關系增大。因此,除測量端外,其它部位應盡可能避免超過800℃。當中間部位加熱帶溫度高于800℃時,其加熱帶的長度越長,距離測量端越遠,分流誤差越大。因此,應盡可能縮短加熱帶長度,并且,不要在遠離測量端處加熱,以減少分流誤差。
四、熱電偶直徑:
對于長度為9米的K型熱電偶(MgO絕緣),只將防爆熱電偶中間部位加熱。實驗結果表明:分流誤差的大小與其直徑的平方根成反比(直徑過細,不遵守此規律),即直徑越細,分流誤差越大。
當中間部位溫度高于800℃時,對于ф3.2mm熱電偶將產生分流誤差。但對于ф6.4mm及ф8mm熱電偶,當中間部位的溫度為900℃時,仍未發現分流誤差。對于ф6.4mm(熱電極絲直徑為ф1.4mm)與ф8mm(熱電極絲直徑為ф2.0mm)的熱電偶,當中間部位溫度為1100℃時,直徑為ф8mm的熱電偶產生的分流誤差僅為ф6.4mm的一半。此數值(50%)近視于兩種熱電偶電極絲直徑的平方比(1.42/2.02),而電極絲直徑平方比,即為電極絲的電阻比。因此,鎧裝熱電偶廠家提醒為了減少分流誤差,應盡可能選用粗直徑的熱電偶。