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鉑銠防爆熱電偶測量端的焊接方法有哪些？ 日期：2020-05-23 作者：翊成網(wǎng)絡z 點擊：

　　在一個低電壓直流電源裝置上，一個極接偶絲，另一個極接碳棒[或鉬棒]，碳棒碰雙偶絲產(chǎn)生電弧并將偶絲熔成圓球狀。這種方法使用較早，也很廣泛。防爆熱電偶優(yōu)點：設備簡單，操作容易人手，熔點牢固。缺點：①焊點容易污染，碳棒與偶絲接觸打弧，極易使碳顆粒粘到熔點上。②焊點大小難控制，弧焊時間決定焊點大小，由于 K型熱電偶 人工打弧很難控制時間長短，因此熔點大小相差較大。③焊接耗材量較大，焊接要求焊點圓球直徑一般為絲材直徑的2～5倍，每對偶絲需要消耗雙絲2.5～5mm以上，而且絲越細，需要絲材越長，造成大量貴金屬鉑銠絲的燒損。2 自動焊接熱點

　　從送人偶絲、焊接，到穿石英管等全由生產(chǎn)線上的設備自動完成。其特點為：①設備操作自動化，焊接效率高。②焊點無污染。③焊接壓力、時間和電流，按需要設定，設備運行中自動控制，可使焊點均 鎧裝熱電偶 勻、牢固。④焊接耗材量較大。為確保機械點焊的成功率，兩偶絲交叉探出量一般為4mm左右。⑤該設備系統(tǒng)一次性投資較大，適合產(chǎn)銷量規(guī)模較大的企業(yè)使用。

根據(jù)鉑銠細絲焊接工藝的特殊需要，汲取國內(nèi)外精密點焊機的先進設計理念，近些年引進、開發(fā)研制了鉑銠熱電偶絲加工專用設備，主要有交流式、儲能式和逆變式等型式。PtRh2005鉑銠熱電偶絲焊機，根據(jù)被焊接工件之間的接觸電阻，應用單片機對焊接全過程的時間及焊接電流進行數(shù)字式調(diào)節(jié)和同步控制，實現(xiàn)了有效、可靠、安全無污染的優(yōu)質(zhì)焊接。(1)鉑銠熱電偶絲焊機主要技術指標：

　　① 焊接電源：AC220V 50Hz ***大輸入電流10A;②焊接變壓器輸出：額定功率1.5kVA ***大電流300A，開放電壓3V;③使用條件：周圍溫度：0—60oC;濕度：90%以下;④焊接程序設定：根據(jù)需要自行調(diào)整程序項目，延時一上升一焊接一 熱電阻 下降一保持;⑤頻率設定：0～99Hz;⑥ 電流相對數(shù)設定：0 99，表示電流由小到大，***大不超過10A;⑦焊接壓力：1 N～5N (0.1～0.5kgf)內(nèi)調(diào)節(jié);⑧ 電極行程：10～20mm;⑨ 自動記錄焊接工件的數(shù)量。(2)鉑銠熱電偶絲焊機主要特征

　　①熱點焊接無污染。在焊接機高強電場作用下，3～5s時間內(nèi)將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負極端部自行焊接在一起。由于不需要外加任何材料介質(zhì)，作業(yè)全過程避免了偶絲和焊點的污染現(xiàn)象。②焊點均勻、準確、效率高。鉑銠鎧裝熱電偶鉑銠絲焊接時正極與負極呈十字交叉狀，焊點只是兩金屬絲直徑疊加部分，偶絲粗細不變，每個焊點大小都相同，實現(xiàn)了熱點大小均勻的要求。焊接后，將正 鉑銠熱電偶 、負極絲展開，焊點對準中心標識線，立即在專用剪切器上定尺剪斷偶絲，全長誤差***為0.1mm。經(jīng)實測具有一周工作經(jīng)驗的操作工，每小時能加工鉑銠偶絲350～540對。③節(jié)省鉑銠絲10% ～15%，電弧熔焊鉑銠絲時，每對正負極偶絲需要燒熔3 5mm，用來形成圓球狀焊點，若做27mm的偶絲，需要剪切絲材(鉑絲和鉑銠絲)各30～32mm。交叉點焊接時，焊點以外的多余部分只有0.3～0.5mm，做27mm的偶絲，只需27.3～27.5mm的料。兩種工藝對比，采用交叉點焊比用電弧熔焊每對偶絲節(jié)省2.7～4.5mm，年產(chǎn)30。