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鎧裝熱電偶的常見故障以及解決方式有哪些？ 日期：2022-02-23 作者：翊成網絡z 點擊：

熱循環(huán)使用后易斷線

檢驗與分析:檢查結果發(fā)現，有多處偶絲斷線。

產生原因:當超過鎧裝熱電偶外徑使用溫度限時，鎧裝熱電偶套管材料，絕緣材料及熱電偶絲，因其各自膨脹系數的差異，致使熱電偶絲過度伸縮而斷線。

對策:增加鎧裝熱電偶直徑，改變同保護管間距離，留出隨溫度變化的空間，使熱電偶絲受力減少。

在800℃時氫氣爐內示值異常低下

檢驗與分析:熱電偶導通，絕緣電阻檢查無異常所見。在800℃下檢查結果與用戶測量結果相同。

產生原因:雖然熱電偶絲外層有金屬套管保護與氣氛完全隔絕，氫氣可以通過套管壁與管內殘留氧反應，使其套管內氧濃度恰好可供鎳鉻合金發(fā)生選擇性氧化而脫鉻，引起熱電動勢大幅度降低。

對策:采用無氧化膜的光亮偶絲，組裝成帶保護管的熱電偶并具有防氧化結構或者添加氧的吸氣劑鈦。推薦使用有鈦吸氣劑的鎧裝熱電偶。

使用溫470℃，30h，產生+4.6℃誤差。

檢驗與分析:在400℃下檢查，其誤差偏小。

產生原因:因K型熱電偶短程有序轉變現象，如果處于特定的溫度范圍450～600℃，那么在短時間內，原子排列變化使其熱電動勢變化。但該現象是可逆的，通過900℃以上的熱處理，可恢復原來的校正值。

對策:短程有序轉變是材料自身的特性，不可避免，推薦使用N型熱電偶替代。

用戶定期檢查，誤差有很大變化

檢驗與分析:插入深度的不同，一定范圍內進行測量，結果發(fā)現有變化。

產生原因:當插入深度不同時，因熱電偶的劣化部分，處于槽內與槽外（大氣）間具有溫度梯度的部位，故產生很大誤差。

對策:插入爐內部分熱電偶發(fā)生劣化，已達到使用壽命，建議更換熱電偶或使用固定裝置確保插入深度一致。

使用壽命一年，在法蘭盤焊接處，出現鎧裝熱電偶斷裂。測量體系中有鉻酸及磷酸蒸汽存在。

檢驗與分析:顯微分析發(fā)現，在鎧裝熱電偶破斷部分，有貫通管壁的裂紋。裂紋形態(tài)為穿晶型的貫通晶體。

產生原因:被測氣體在法蘭下凝結，因焊接時產生殘余應力，使其出現腐蝕裂紋。

對策:在法蘭上安裝插座，將鎧裝熱電偶固定。